隨著我國(guó)超高壓輸電線(xiàn)路技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，許多的新材料、新工藝不斷地應(yīng)用于輸電線(xiàn)路中，鋁合金材料因具備優(yōu)良的導(dǎo)電性能、相對(duì)較低的價(jià)格、寬廣的使用溫度等綜合性能而廣泛地用來(lái)制作高電壓等級(jí)輸變電工程中的擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)，其能夠傳輸大容量的電流，然而目前的擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)期運(yùn)行溫度一般只能到70°C，短時(shí)間運(yùn)行最高只能到80°C，嚴(yán)重地影響了它的應(yīng)用與推廣，并且現(xiàn)有的LGKK-600擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)存在截流量小、徑向耐壓性差、縱向柔軟性差等問(wèn)題，因此如何在原有產(chǎn)品用料不變或用料更少的前提下設(shè)計(jì)耐更高溫度、輸送容量更大并且綜合性能更強(qiáng)的擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)成為未來(lái)擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)的發(fā)展方向。
一種耐熱鋁合金擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)，從內(nèi)到外依次包括支撐層、內(nèi)層、和外層，所述支撐層為鍍鋅軟管，所述內(nèi)層由多根緊密排布的鍍鋅鋼絲和多根緊密排布的耐熱鋁合金單線(xiàn)彼此緊密排布絞繞構(gòu)成，所述外層由多根緊密排布的耐熱鋁合金單線(xiàn)彼此絞繞構(gòu)成。內(nèi)層包括等間隔排列的7根鍍鋅鋼絲和35根耐熱鋁合金單線(xiàn)，所述7根鍍鋅鋼絲組成正七邊形；所述外層包括48根耐熱鋁合金單線(xiàn)。鍍鋅軟管直徑為39=Fmm，所述鍍鋅鋼絲直徑為3.00±0.050mm，所述內(nèi)層和外層的耐熱鋁合金單線(xiàn)直徑為3.00±0.030mm。
一種耐熱鋁合金擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
A、先準(zhǔn)備如下組分和各組分重量百分比的標(biāo)準(zhǔn)鋁錠:鐵< 0.13%、硅< 0.06%、銅≤0.01%、鎵≤0.02%、鎂≤0.01%、鋅≤0.01%，其它雜質(zhì)每種≤0.01%，雜質(zhì)總量≤0.2% ;再將標(biāo)準(zhǔn)鋁錠置于熔煉爐中熔煉形成鋁液；然后將形成的鋁液置于保溫爐中進(jìn)行保溫處理；
B、向步驟A中保溫爐內(nèi)的鋁液分別加入鋯合金錠、稀土合金錠、和硼合金錠后進(jìn)行精煉處理；
C、將步驟B中處理后的鋁液依次經(jīng)上澆包、下澆包后進(jìn)入連鑄機(jī)組的結(jié)晶輪進(jìn)行連續(xù)澆鑄后形成鑄條，形成的鑄條引入連軋機(jī)組進(jìn)行軋制，形成耐熱鋁合金桿，再將耐熱鋁合金桿進(jìn)行拉絲，拉制出權(quán)利要求3中的耐熱鋁合金單線(xiàn)；
D、按照權(quán)利要求3中鍍鋅軟管、鍍鋅鋼絲、和耐熱鋁合金單線(xiàn)的大小和排列方式用專(zhuān)用籠絞機(jī)進(jìn)行絞制，形成耐熱鋁合金擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)成品。[0013]進(jìn)一步地，所述步驟B中的鋯合金錠的加入方式為分次加入，并根據(jù)鋁液的重量計(jì)算加入鋯合金錠的量，控制鋯含量占鋁液的重量百分比為0.035%~0.080%。
