秦皇島小節(jié)距鋁絞線的生產(chǎn)流程

     （１）取經(jīng)熱處理后的鋁芯線盤和鋁單線盤，把鋁芯線盤放置在叉式絞線機組的放線機上，把鋁單線盤放置在叉式絞線機組的承線架上，

    （２）把芯線從放線機上的鋁芯線盤引出，依次經(jīng)承線架的軸管、并線模、牽引機進(jìn)入收線機，把鋁線從承線架上的鋁單線盤引出，分別穿過分線板外圓周均布的線孔，從并線模的入口進(jìn)入并線模與芯線在并線模內(nèi)合并，再經(jīng)牽引機進(jìn)入收線機，

    （３）用電機帶動承線架的軸管轉(zhuǎn)動，合并后的鋁線在并線模內(nèi)絞合包在芯線外側(cè)，成為單層鋁絞線，用電機帶動牽引機拉動單層鋁絞線進(jìn)入收線機把單層鋁絞線纏繞在線盤上，得到單層鋁絞線盤，

    （４）把上一步驟得到的單層鋁絞線盤放置在放線機上，以上一步驟得到的單層鋁絞線為芯線重復(fù)上述單層鋁絞線的制造過程制作出再增加一層的鋁絞線，得到再增加一層的鋁絞線盤，

    （５）重復(fù)上述再增加一層鋁絞線的制造過程，制造出多層鋁絞線，其特征在于：在上述鋁絞線的制作過程中，在絞合最外層鋁絞線時，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是４５°～６３°，在絞合其它層鋁絞線時，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是３５°～５０°。