內(nèi)江電纜質(zhì)量缺陷及排除方法

交聯(lián)度（熱延伸）不合格交聯(lián)度達不到規(guī)范，則電纜的熱—機械功能不合格，不能滿意工作溫度 90℃的需求。交聯(lián)度不合格的緣由，一是配方不合格，配合劑的品種配比不妥，大概調(diào)整配方來處理；二是硫化技術(shù)不妥，比方氣壓過低，線速快，冷卻水位高級要素形成，處理的辦法是首要查清是什么緣由，可能是一種，也可能是幾種緣由一起存在，對于緣由加以掃除。

一、布局及外觀不合格

1、絕緣層厚度最薄點低于規(guī)范規(guī)則的最小值，或許均勻厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格發(fā)作的緣由是線速度快，擠出機出膠量小，模具選配不妥等。處理辦法是下降線速度或擠出機升速，調(diào)整模具的尺度。

2、偏疼偏疼發(fā)作的緣由是模具沒有調(diào)正或征集調(diào)好后懸掛度操控發(fā)作了改變，處理的辦法是開車過程中盡量將懸垂度操控安穩(wěn)。竹節(jié)狀電纜外呈竹節(jié)狀發(fā)作的緣由是電氣，機械系統(tǒng)的緣由形成牽引速度不安穩(wěn)，二是模芯太小，或許是導(dǎo)體外徑不均勻。掃除辦法是查看機械、電氣系統(tǒng)、掃除故障。恰當(dāng)調(diào)整芯的巨細，操控郊縣外徑盡量均勻，超越技術(shù)規(guī)則的絞線能運用。

二、外表劃傷

1、電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以需求調(diào)理好懸掛度，盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動，發(fā)現(xiàn)異物，及時整理。

2、模套外邊際有焦燒物。處理辦法是起車時將模套溫度調(diào)整好，避免過熱，一旦發(fā)現(xiàn)燒焦，應(yīng)馬上泊車鏟除，或許不會自行變好。

三、電纜功能不合格

1、游離放電和介質(zhì)損耗不合格發(fā)作的緣由很雜亂，它與外屏蔽。絕緣是不是富含氣泡和雜質(zhì)，原材料的功能等有密切關(guān)系。掃除辦法是堅持原材料清洗，嚴厲按技術(shù)出產(chǎn)。

2、電纜絕緣擊穿的緣由首要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損害形成，因嚴厲避免和外界損害形成，因此盡量避免雜質(zhì)混入，半成品嚴厲管理，避免磕絆碰傷。

3、形成墊層擊穿的首要緣由是鋼帶有毛刺、卷邊、刺破墊層，掃除的辦法是鋼帶不合格質(zhì)量需求的不等運用，墊層選用硬度大些的塑料帶，而且要確保墊層的厚度。