內(nèi)江耐熱鋁合金擴(kuò)徑導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝

隨著我國超高壓輸電線路技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，許多的新材料、新工藝不斷地應(yīng)用于輸電線路中，鋁合金材料因具備優(yōu)良的導(dǎo)電性能、相對(duì)較低的價(jià)格、寬廣的使用溫度等綜合性能而廣泛地用來制作高電壓等級(jí)輸變電工程中的擴(kuò)徑導(dǎo)線，其能夠傳輸大容量的電流，然而目前的擴(kuò)徑導(dǎo)線長期運(yùn)行溫度一般只能到70°C，短時(shí)間運(yùn)行最高只能到80°C，嚴(yán)重地影響了它的應(yīng)用與推廣，并且現(xiàn)有的LGKK-600擴(kuò)徑導(dǎo)線存在截流量小、徑向耐壓性差、縱向柔軟性差等問題，因此如何在原有產(chǎn)品用料不變或用料更少的前提下設(shè)計(jì)耐更高溫度、輸送容量更大并且綜合性能更強(qiáng)的擴(kuò)徑導(dǎo)線成為未來擴(kuò)徑導(dǎo)線的發(fā)展方向。

一種耐熱鋁合金擴(kuò)徑導(dǎo)線，從內(nèi)到外依次包括支撐層、內(nèi)層、和外層，所述支撐層為鍍鋅軟管，所述內(nèi)層由多根緊密排布的鍍鋅鋼絲和多根緊密排布的耐熱鋁合金單線彼此緊密排布絞繞構(gòu)成，所述外層由多根緊密排布的耐熱鋁合金單線彼此絞繞構(gòu)成。內(nèi)層包括等間隔排列的7根鍍鋅鋼絲和35根耐熱鋁合金單線，所述7根鍍鋅鋼絲組成正七邊形；所述外層包括48根耐熱鋁合金單線。鍍鋅軟管直徑為39=Fmm，所述鍍鋅鋼絲直徑為3.00±0.050mm，所述內(nèi)層和外層的耐熱鋁合金單線直徑為3.00±0.030mm。

一種耐熱鋁合金擴(kuò)徑導(dǎo)線的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:

A、先準(zhǔn)備如下組分和各組分重量百分比的標(biāo)準(zhǔn)鋁錠:鐵< 0.13%、硅< 0.06%、銅≤0.01%、鎵≤0.02%、鎂≤0.01%、鋅≤0.01%，其它雜質(zhì)每種≤0.01%，雜質(zhì)總量≤0.2% ;再將標(biāo)準(zhǔn)鋁錠置于熔煉爐中熔煉形成鋁液；然后將形成的鋁液置于保溫爐中進(jìn)行保溫處理；

B、向步驟A中保溫爐內(nèi)的鋁液分別加入鋯合金錠、稀土合金錠、和硼合金錠后進(jìn)行精煉處理；

C、將步驟B中處理后的鋁液依次經(jīng)上澆包、下澆包后進(jìn)入連鑄機(jī)組的結(jié)晶輪進(jìn)行連續(xù)澆鑄后形成鑄條，形成的鑄條引入連軋機(jī)組進(jìn)行軋制，形成耐熱鋁合金桿，再將耐熱鋁合金桿進(jìn)行拉絲，拉制出權(quán)利要求3中的耐熱鋁合金單線；

D、按照權(quán)利要求3中鍍鋅軟管、鍍鋅鋼絲、和耐熱鋁合金單線的大小和排列方式用專用籠絞機(jī)進(jìn)行絞制，形成耐熱鋁合金擴(kuò)徑導(dǎo)線成品。[0013]進(jìn)一步地，所述步驟B中的鋯合金錠的加入方式為分次加入，并根據(jù)鋁液的重量計(jì)算加入鋯合金錠的量，控制鋯含量占鋁液的重量百分比為0.035%~0.080%。