克拉瑪依小節(jié)距鋁絞線的制造方法

一種小節(jié)距鋁絞線的制造方法，有如下步驟：

(1) 取經(jīng)熱處理后的鋁芯線盤和鋁單線盤，把鋁芯線盤放置在叉式絞線機(jī)組的放線機(jī)上，把鋁單線盤放置在叉式絞線機(jī)組的承線架上。

(2) 把芯線從放線機(jī)上的鋁芯線盤引出，依次經(jīng)承線架的軸管、并線模、牽引機(jī)進(jìn)入收線機(jī)，把鋁線從承線架上的鋁單線盤引出，分別穿過分線板外圓周均布的線孔，從并線模的入口進(jìn)入并線模與芯線在并線模內(nèi)合并，再經(jīng)牽引機(jī)進(jìn)入收線機(jī)。

(3) 用電機(jī)帶動(dòng)承線架的軸管轉(zhuǎn)動(dòng)，合并后的鋁線在并線模內(nèi)絞合包在芯線外側(cè)，成為單層鋁絞線，用電機(jī)帶動(dòng)牽引機(jī)拉動(dòng)單層鋁絞線進(jìn)入收線機(jī)把單層鋁絞線纏繞在線盤上，得到單層鋁絞線盤。

(4) 把上一步驟得到的單層鋁絞線盤放置在放線機(jī)上，以上一步驟得到的單層鋁絞線為芯線重復(fù)上述單層鋁絞線的制造過程制作出再增加一層的鋁絞線，得到再增加一層的鋁絞線盤。

(5) 重復(fù)上述再增加一層鋁絞線的制造過程，制造出多層鋁絞線。其特征在于：在上述鋁絞線的制作過程中，在絞合最外層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是45°～ 63°，在絞合其它層鋁絞線時(shí)，從分線板外圓周的線孔引出后進(jìn)入并線模入口的鋁線與從軸管引出進(jìn)入并線模入口的芯線之間的角度是35°～ 50°。