晉中電纜擠出常見的缺陷和解決方法

一、電纜外徑粗細不均和竹節(jié)形

產生粗細不均和竹節(jié)形的現象

1、由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細不均。

2、由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

3、模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

產生粗細不均和竹節(jié)形的原因

1、收放線或牽引的速度不均。

2、半成品外徑變化較大，模具選配不合適。

3、螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。

排除粗細不均和竹節(jié)形的方法

1、經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

2、模具選配要合適，防止倒膠現象。

3、經常檢查機械和電器的運轉情況，發(fā)現問題要立即找鉗工、電工修理。

二、氣孔、氣泡或氣眼

產生的原因

1、局部控制溫度超高。

2、塑料潮濕或有水分。

3、停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

4、自然環(huán)境潮濕。

排除方法

1、溫度控制要合適，發(fā)現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。

2、加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。

3、在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。

4、經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

三、產生疙瘩

產生疙瘩的現象

1、樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

2、焦燒產生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

3、雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。

4、塑化不良產生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。

產生疙瘩的原因

1、由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

2、塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

3、加料時一些雜質被加入料斗內，造成雜質疙瘩。

4、溫度控制超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。

5、對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現焦燒疙瘩。

排除疙瘩的方法

1、塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。

2、加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

3、發(fā)現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

4、出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。