鶴壁小節(jié)距鋁絞線的生產(chǎn)流程

     （１）取經(jīng)熱處理后的鋁芯線盤和鋁單線盤，把鋁芯線盤放置在叉式絞線機組的放線機上，把鋁單線盤放置在叉式絞線機組的承線架上，

    （２）把芯線從放線機上的鋁芯線盤引出，依次經(jīng)承線架的軸管、并線模、牽引機進入收線機，把鋁線從承線架上的鋁單線盤引出，分別穿過分線板外圓周均布的線孔，從并線模的入口進入并線模與芯線在并線模內(nèi)合并，再經(jīng)牽引機進入收線機，

    （３）用電機帶動承線架的軸管轉動，合并后的鋁線在并線模內(nèi)絞合包在芯線外側，成為單層鋁絞線，用電機帶動牽引機拉動單層鋁絞線進入收線機把單層鋁絞線纏繞在線盤上，得到單層鋁絞線盤，

    （４）把上一步驟得到的單層鋁絞線盤放置在放線機上，以上一步驟得到的單層鋁絞線為芯線重復上述單層鋁絞線的制造過程制作出再增加一層的鋁絞線，得到再增加一層的鋁絞線盤，

    （５）重復上述再增加一層鋁絞線的制造過程，制造出多層鋁絞線，其特征在于：在上述鋁絞線的制作過程中，在絞合最外層鋁絞線時，從分線板外圓周的線孔引出后進入并線模入口的鋁線與從軸管引出進入并線模入口的芯線之間的角度是４５°～６３°，在絞合其它層鋁絞線時，從分線板外圓周的線孔引出后進入并線模入口的鋁線與從軸管引出進入并線模入口的芯線之間的角度是３５°～５０°。